新型水力自動(dòng)升柱器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種煤礦井下的自動(dòng)升柱器,具體涉及一種水力自動(dòng)升柱器,屬于液壓機(jī)械領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]臨時(shí)支護(hù)是煤礦井下巷道維修、掘進(jìn)、邊角煤開采、搶災(zāi)救火等場(chǎng)合中的一個(gè)重要環(huán)節(jié),搞好臨時(shí)支護(hù)是實(shí)現(xiàn)安全工作的重要保障。目前,煤礦臨時(shí)支護(hù)普遍采用前探梁,這種方法存在承載力小,接頂不實(shí)、支護(hù)強(qiáng)度低等弊端,安全性較差。為了提高支護(hù)效果,現(xiàn)普遍采用單體液壓支柱做臨時(shí)支護(hù),由于單體液壓支柱做臨時(shí)支護(hù)需要液壓泵站提供動(dòng)力,安裝液壓泵站占用空間大,耗時(shí)費(fèi)力,在臨時(shí)支護(hù)條件下,代價(jià)較高,且操作不方便。
水力自動(dòng)升柱器用靜壓水作為動(dòng)力源升單體液壓支柱代替乳化液泵站,節(jié)省資金、體積小、移動(dòng)和使用方便,減輕了人工作業(yè)強(qiáng)度。使用巷道維修、掘進(jìn)、邊角煤開采、搶險(xiǎn)救災(zāi)等有水源無電源的場(chǎng)合。
全自動(dòng)水力升柱器在該礦工作面成功應(yīng)用,取代了過去的乳化液泵站,得到了專業(yè)技術(shù)人員的肯定。
過去,該礦應(yīng)用的乳化液泵站設(shè)備體積大,耗電量大,為了解決這一問題,該礦決定在21503掘進(jìn)工作面打設(shè)臨時(shí)支護(hù)單體時(shí),采用全自動(dòng)水力升柱器進(jìn)行試驗(yàn),收到了較好的效果。
全自動(dòng)水力升柱器的特點(diǎn)是水力驅(qū)動(dòng),不用電,速度快,節(jié)能、方便;可自動(dòng)配比乳化油,穩(wěn)定、可靠;與過去的乳化液泵站相比,安裝方便,體積小,操作簡(jiǎn)單、適應(yīng)性強(qiáng),節(jié)省人力物力。
水力升柱器SZ-6水力升柱器 液壓支柱水力升柱器
水力升柱器功能:
用水力頂升單體支柱,代替乳化液泵站。
以靜壓水的水壓為動(dòng)力,通過增壓缸增壓,達(dá)到在有水源的地方,不需電力就可以擁有一個(gè)小型乳化液泵站的目的。為巷道維修、掘進(jìn)、邊角煤開采、搶險(xiǎn)救災(zāi)等無泵站有水源的地方提供便利。工作時(shí)分兩個(gè)階段:
水力升柱:水源壓力能頂升空柱子時(shí),水源直接頂升單體支柱。速度快,節(jié)省水;同時(shí)按比例自動(dòng)配比乳化油,配比穩(wěn)定、可靠;
增壓升柱:水源壓力頂升不動(dòng)柱子時(shí),自動(dòng)轉(zhuǎn)入增壓升柱狀態(tài)。增壓比大,初撐力高。
TD型膠帶斗式提升機(jī):采用橡膠帶作牽引構(gòu)件,適宜輸送較輕型物料,如:糧食、煤等,被輸送物料溫度不得超過60℃,如果采用耐熱橡膠帶時(shí)溫度不超200℃。其規(guī)格有TD160~TD630共8種,每小時(shí)輸送量為4~238噸。
2.TH型環(huán)鏈斗式提升機(jī):采用合金鋼鍛造的環(huán)形鏈條作為牽引構(gòu)件,具有極高的抗拉強(qiáng)度和耐磨性能,適宜輸送各種粉狀、粒狀、顆粒狀物料,被輸送物料溫度不得超過250℃。每小時(shí)輸送量為35~185噸。
3.NE型板鏈斗式提升機(jī):鏈條采用合金鋼高強(qiáng)度板式鏈條,耐磨性能強(qiáng),適宜輸送各種粉狀、粒狀、顆粒狀物料,如石灰石、水泥熟料等。提升量大、生產(chǎn)能能高。每小時(shí)提升量為15~800噸。
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